进入四季度以来，湖南矿产集团新龙矿业六三〇坑口聚焦设备稳定运行与人才梯队建设，通过强化日常巡查、推进精细管理、落实计划检修，深度融合“师带徒”人才培养模式，构建起“预防+管理+维护+传承”四位一体的设备保障体系，为矿山稳健运营与高质量发展筑牢坚实根基。
日常巡查不松懈
织密设备“安全网”
设备稳定是矿山安全生产的“压舱石”。六三〇坑口将设备日常巡查作为安全防控首要环节，秉持“隐患即事故”的预防理念，建立标准化、常态化巡查机制。
巡查人员每日定人、定标，对架空乘人装置、绞车、主通风机等关键设备开展“望闻问切”式全面“体检”，实时监测运行参数、声响振动、温度变化，细致检查润滑密封状态与安全防护装置，通过“人防+技防”双重保障，精准捕捉细微异常，确保隐患早发现、早报告、早处置，坚决杜绝设备“带病作业”，为安全生产筑起严密防线。
精细管理促效能
激活设备“生命力”
为实现设备资源效益最大化，六三〇坑口推动设备管理向精细化、规范化升级。一方面，建立健全设备全生命周期档案，从购置、安装、使用、维护到报废，实现“一机一档、全程追溯”，确保设备数据详实可查。另一方面，严格执行设备操作规程与定期维护制度，加强操作人员培训，树立“我的设备我负责”的责任意识；同时科学制定润滑、清洁、调整等保养计划，有效延缓设备劣化。
此外，优化备品备件管理，合理控制库存规模，保障设备维修及时高效，提升设备运行效能。
计划检修保运行
掌握生产“主动权”
为打破被动维修局面，六三〇坑口以设备运行周期和状态监测数据为依据，合理安排年度大修、季度中修、月度小修计划，明确检修项目、质量标准、工期节点与责任人，确保检修工作有序推进。检修过程中，技术人员精益求精，对设备进行彻底解体、细致检查、全面清洗、及时修复或更换磨损部件，并做好全程记录。
近期完成的一号主井绞车大修项目，重点更换盘型制动器蝶形弹簧、滚筒主轴轴承，开展减速机大修，解决制动盘偏摆问题，同步完成离合器、油轮、天轮轴承及液压站、润滑站的检查维护，有效消除潜在隐患，恢复设备最佳性能，大幅提升设备运行可靠性与出动率，确保生产节奏可控、高效。
师带徒传帮带
积蓄发展“新动能”
技术传承与创新，关键在人才。六三〇坑口将“师带徒”作为技术梯队建设的重要举措，精选技术精湛、作风扎实的老技师、老师傅，与积极上进的新进大学生结成师徒对子，签订师徒协议，明确培养目标与双方责任。师傅们立足现场，手把手传授设备原理、操作技巧、故障诊断与检修方法，更注重培养徒弟的安全意识、责任担当与工匠精神；徒弟们以干促学、以学践干，快速提升实战技能，逐步成长为岗位骨干。“师带徒”模式的深化实施，有效缓解了技术断层压力，营造出“尊重知识、崇尚技能、互学共进”的良好氛围，为矿山设备管理可持续发展储备了宝贵人才力量。
下一步，六三〇坑口将持续深化设备管理与人才培养机制的融合创新现货配资门户，不断提升设备安全保障水平与运行效率。
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